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          模內熱切模具的優點?

          發布日期: 內容來源于:http://www.entomologysolutions.com/

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          通常,產品注塑成型后,料頭和產品按澆口連接,工人必須修整澆口以解決問題。勞動效率高,澆口修邊不好。


          目前的解決方案是在模具打開時從現澆板上切下澆口。這兩種方法都是在模具打開后進行切割。因為有些材料是冷藏的,切割后的澆口表面不平整,看起來很好,但產品質量無法提高。它仍然需要多個工作人員來修剪閘門剪。勞動效率仍然較高,勞動成本增加。


          模內熱切割是在塑料模具打開前對澆口進行切割或擠壓,然后在塑料模具打開后完成模具注射成型自動化技術分離零件的加工技術。


          總之,模內切割是塑料零件的材料頭和設備的自動分離技術。典型的模內熱切割系統軟件由以下組件組成:


          小型高壓液壓缸


          快速高壓切割機


          高壓時序圖自動控制系統


          輔助零件


          模內熱切模具的優點


          模內熱切割模具廣泛應用于當今社會所有工業資本主義國家和地區。這主要是因為模內熱切割模具具有以下顯著特征:


          1.模內澆口分離自動化技術減少了對人類聯想的依賴;


          傳統塑料模具打開后,將產品連接到澆口,需要兩道工序進行手動切割和分離。模具中的熱切模具在打開模具之前提前分離澆口,并清除后續的工藝流程,這有利于制造自動化技術,減少對人際交往的依賴。


          2.降低商品人為因素的質量危害;


          在模內熱切割模具成型的整個過程中,澆口分離自動技術確保了澆口分離形狀的一致性。得出的結論是,零件的質量是一致的,傳統的手動分離澆口加工工藝無法保證分離澆口的顏色。一致的因此,市場上的許多優質產品都是由模內熱切模具生產的。


          3.縮短成型周期,提高制造可靠性


          模內熱切割成型的自動化技術避免了生產過程中不必要的其他姿勢,新產品的全數控機械切割確保了產品的一致性,這在大宗商品的批量生產中是傳統模具無法比擬的優勢。


          模具缺陷


          雖然模內熱切割模具與傳統模具相比有許多明顯的優勢,但模具客戶也必須掌握模內熱切割模具的缺陷??梢愿爬橐韵聨讉€方面:


          1.模具成本增加


          模內熱切組件的價格相對昂貴,模內熱切模具的成本將大幅增加。如果附加值低,產量不高,模具制造商就不值得活下去。對于許多發達國家的模具客戶來說,模內熱切割系統軟件的高價格是危及模內熱切割模具廣泛使用的主要問題之一。


          2.模內熱切模具制造工藝要求高


          模內熱切割模具必須通過精密加工和自動化機械來保證。模內急切系統軟件與模具的集成與配合必須非常嚴格,否則模具在生產過程中會出現許多嚴重問題。例如,模具液壓缸安裝孔的生產加工不均勻。液壓密封將無法密封機油,液壓缸將無法運動。刀具與模芯配合不當會導致刀具卡住而無法生產。


          3.實際操作復雜


          與模內熱切割模具相比,模內熱切割模具的實際操作較為復雜。如果安全使用不合理,很容易損壞模具中急切的零件,使生產無法進行,造成巨大的財產損失。對于模內熱切模具的新用戶,有必要長期改進操作經驗。


          關鍵技術的模內應用非常重要


          必須分幾個階段確保模具內熱切割模具的成功新項目。其中最重要的是三個過程要素:


          1.控制切割機的精度


          在模內熱切割模具的使用中,刀具精度的控制非常重要。


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