<noframes id="hh9n7">

      <menuitem id="hh9n7"></menuitem><ol id="hh9n7"></ol>

          聯系我們

          昆山海得克模具自動化有限公司 電話:13776004152
          郵箱:tommy@hydr-auto.com
          地址:昆山市張浦鎮南港新富路338號5號廠房二樓


          東莞海得克技術服務中心   

          聯系人:13776004152

          地址:東莞市霄邊大街4號智峰創意中心6F8603


          寧波海得克技術服務中心

          聯系人:13066920242

          地址:寧波市奉化區西塢街道廟后周橫笆弄9號


          微信公眾號,掃碼關注!


          新聞中心

          網站首頁 > 新聞資訊 > 行業新聞 > 模內切是什么意思?

          模內熱切模具的優點?

          發布日期: 內容來源于:http://www.entomologysolutions.com/

          更多 0

          什么是模內切技術?通常塑料件注塑成型后,材料頭和產品通過澆口連接。工人需要修整大門,這是勞動密集型的?,F有的解決方案是在開模時將切刀從頂板頂出切斷澆口。兩種方法都是在打開模具后切割澆口。

          由于此時塑料已冷卻,切割后的澆口表面不美觀,產品質量不上去,仍需多次人工修剪才能將澆口修平,勞動強度仍然較大,增加了勞動成本。模內切模是在塑料模打開前對澆口進行切割或擠壓,以實現塑料模打開后零件和材料的分離的自動注塑過程。簡言之,模內熱壓是塑料零件頭部與產品之間的自動分離技術。

          模內切熱模的優點:模內熱模已在世界工業發達國家和地區得到廣泛應用。這主要是因為模具中的熱軋模具具有以下顯著特點:

          1、模具中的分閘自動化減少了對人的依賴;傳統的塑料模具打開后,產品與澆口相連,需要人工切割和分離兩道工序。模具中的熱模將澆口分離提前到模具開口的前面,從而消除后續工序,有利于生產自動化,減少對人的依賴。

          2、降低產品的人為質量影響;在模具熱模成形過程中,澆口分離的自動化保證了澆口分離的外觀一致性,從而保證了零件質量的一致性。然而,傳統的手工選通工藝不能保證選通外觀的一致性。因此,市場上許多高質量的產品都是用模內熱模生產的。

          3、縮短成型周期,提高生產穩定性;模具熱成型的自動化避免了生產過程中無用的人為動作,產品的全自動機械剪切保證了質量的一致性,在批量生產過程中具有傳統模具無法比擬的優勢。

          模內切熱模的缺點:雖然模內熱模與傳統模具相比有許多顯著的優點,但模具使用者也需要了解模內熱模的缺點??偠灾?,有以下幾點。

          1、隨著模具成本的增加,模具中的熱浸鍍組件價格相對昂貴,模具中的熱浸鍍模具成本將大幅增加。如果產品附加值低,產品產量不高,對模具制造商來說就不劃算。對于許多發展中國家的模具用戶來說,模內熱壓系統價格昂貴是影響模內熱壓模具廣泛應用的主要問題之一。

          2、模內熱浸鍍模具的制造工藝和設備要求高精度的加工機械。模內熱切割系統與模具的集成與配合要求非常嚴格,否則在模具的生產過程中會出現很多嚴重的問題。如模具油缸安裝孔平面粗糙,密封無法封油,導致油缸無法移動,刀具與模芯配合不良導致刀具卡住無法生產等3、操作維護復雜。與熱軋模具中的模具相比,熱軋模具中的模具熱模操作和維護復雜。如果使用不當,容易損壞模具中的熱零件,使生產無法進行,造成巨大的經濟損失。對于熱軋模具的新用戶來說,在模具中積累經驗需要很長時間。

          模內切割系統的組成提醒大家,雖然世界上模內熱切割生產廠家眾多,模內熱切割產品系列繁多,但一個典型的模內熱切割系統是由以下幾個部分組成:

          1、微型壓油缸

          2、高速高壓切割機

          3、壓定時控制系統

          模具設計中如何選擇輔助零件的模內切割?

          1、注意模具上型腔的數量和布置。由于模具型腔數和排樣方式的安排對模具內壓微油缸在系統油路上的平衡有很大影響。選擇偶數個空腔,規則對稱排列。

          2、注意模芯和模芯板的厚度,因為模內刀具總成放在模芯內,微型壓油缸放在模芯板內。模芯和模芯板太薄太厚,達不到理想狀態。如果它們太薄或太厚而無法放置油缸和刀具總成,則會增加模具的重量。因此,在進口模具加熱系統之前,有必要與模具型芯加熱廠家進行溝通,方便定制模具型芯和模芯板的厚度。

          3、空腔的小數量是有限的。由于模具中熱零件對小型腔距離的限制,在設計非常接近型腔距離的模具時,應注意檢查刀具總成的距離。

          4、頂針/鑲塊/水道對模具的干擾。在模具中安裝熱零件時,應在模具上開孔,因此應考慮模具中熱零件周圍沒有套管/嵌件/水道等干擾。

          5、模內產品成熟度。一個新的模內熱產品需要很長時間的改進,所以我們應該選擇成熟度好、知名度高、應用歷史長的模內熱品牌。

          6、模內切割系統澆口外觀控制。理想的模內熱切割系統應選擇一個氣缸和所有刀具分別控制,以保證澆口的熱切割效果。

          7、考慮技術支持和售后服務。除了一個模擬考試系統外,用戶還應該考慮模具中是否存在問題,是否能得到及時有效的技術支持和客戶服務。型內熱軋的應用是關鍵技術。

          一個成功的模內熱軋模具應用項目需要多個環節的保證。有三個重要的技術因素。

          1、在模內熱軋模具的應用中,刀具精度的控制非常重要。生產過程中的許多產品質量問題直接源于模內切割系統對切割精度的控制。如開模后產品與材料不分離、切割后邊緣粗糙嚴重、產品澆口切割不干凈等問題,只能提高刀具的加工精度。智能控制提供的模內切割系統的刀具精度由光學磨床嚴格制造,精度可達0~0.05mm。

          2、模內切割刀具的公差及裝配工藝在模內熱切割系統的正常生產中,刀具需要反復來回移動,因此不同的塑料采用不同的裝配公差及裝配工藝。否則切刀卡住,切刀不回位,塑料流入切刀與模具之間的裝配間隙,甚至切刀會跳下。對于此類問題,智能控制可以提供成熟可靠的模切解決方案。

          3、模內熱軋廠家提供準確的模內熱軋模具方案設計。對于模具行業來說,提供準確的設計方案起著重要的作用。模內熱浸供應商需要針對不同的產品和材料提供的設計方案,否則會出現油缸力不足


          相關標簽:

          相關新聞:
          相關產品:
          相關評論:
          暫無評論
          在線評論:
          評論人:
          聯系方式:
          評論內容:
          驗證碼:  換一張
          在線客服
          暖暖 高清 日本 免费

          <noframes id="hh9n7">

              <menuitem id="hh9n7"></menuitem><ol id="hh9n7"></ol>