模內熱切模具的優點？

模內熱切是怎么工作的，模內熱切原理：其是在模具內裝刀組，外面連接著標準件超高壓時序控制器，待產品射膠成型保壓后，冷卻前，產品還是軟體的狀態下，立馬實現產品和膠口的分離。

　　模內熱切具體動作介紹：

　　注塑分為三部分：

　　射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）

　　當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。

    　超高壓時序控制系統與模具配合方式及工作原理

　　模內切、控制器是怎么工作的？產品射膠保壓完成后，超高壓時序控制器輸出壓力，油缸里的

　　活塞推動切刀向上運動，切刀頂部垂直與前模分型面碰穿實現剪切，使產品與水口分離。隨后，超高壓時序控制器卸掉壓力，彈簧推動切刀回位。產品冷卻成型后，開模具取出產品，實現模內自動化剪切水口。

什么是模內熱切技術？

　　模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態的時候實現產品與水口的熱分離技術；

　　模內熱切系統包含單元：超高壓時序控制系統、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

產品與切刀硬切嗎？

　　切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內；

　　切刀在什么時候頂出?

　　理論上在保壓完成時切刀頂出；

模內熱切、模內切澆口的時機選擇是怎么樣的？

　　注塑機在保壓一完成后，模腔內產品未完全冷卻的情況下,將注塑產品與膠口分離，此時產品還是軟體狀態，對產品外觀影響較小，同時對切刀的磨損最小，而且能節省保壓時間，提高生產效率。