模內熱切模具的優點？

模內熱切注塑成型后，料頭和產品是通過澆口連接的，工人需要修整澆口，勞動強度大，不美觀?，F有的解決方案是在開模時從頂板頂出切刀切斷澆口。這兩種方法都是開模后切割。因為此時塑料已經冷卻，切出來的澆口面不美觀，產品質量不好。仍然需要多次人工修邊才能將閘門修平，勞動強度仍然較高，增加了人工成本。

模具設計如何選擇模內熱切：

(1)注意模具上型腔數量的安排和布局。由于模具型腔數量和布局的安排，對模內熱切壓微缸在系統油路上的平衡影響很大?？梢赃x擇偶數個腔體，并規則對稱排列。

(2)注意模具模芯和模芯板的厚度。由于模具中的刀具組件放在模芯中，微型壓油缸放在模芯板中，模芯和模芯板過薄過厚，達不到理想狀態。太薄無法放置油缸和刀具組件，太厚會增加模具的重量。所以在引入模內燙印系統之前，需要和模內燙印廠家溝通，定制模芯和模芯板的厚度。

(3)頂針/鑲件/水路對模具的干涉。模內熱切零件需要用模具上的孔安裝，所以要考慮模具中熱切部位周圍沒有頂針/鑲件/水路的干涉。

(4)模內熱切產品的成熟度。一個新的模內渴望產品需要很長的時間來完善，所以要選擇成熟度好、知名度高、應用歷史長的模內渴望品牌。

減少人為對產品質量的影響；在模內熱切膜具成型過程中，澆口分離的自動化保證了澆口分離的外觀一致性，結果是得到質量相同的零件。然而，傳統的人工分閘工藝無法保證分閘的外觀一致性。所以市面上很多高質量的產品都是用模內熱切膜具生產的。