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          網站首頁 > 新聞資訊 > 行業新聞 > 如何選用模內熱切

          模內熱切模具的優點?

          發布日期: 內容來源于:http://www.entomologysolutions.com/

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          模內熱切技術作為一項先進的注塑加工技術,在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術,部分模具廠商甚至達到80%以上。

          近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品質量的升級,在歐美國家,注塑生產已經依賴于模內熱切技術??梢赃@樣說,沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業競爭優勢,這也造成了很多模具廠商對于模內熱切技術意識上的轉變。

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          什么是模內熱切技術?

          通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀?,F有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑膠已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品質量上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

          模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之,模內熱切就是塑料件的料頭與產品的自動分離技術。

          模內熱切模具的優點:模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點

          1. 模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。


          2. 降低產品人為質量影響;在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是質量一致的零件,而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高質量的產品均由模內熱切模具生產。

          3. 降低成型周期,提高生產穩定性模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證質量一致性 ,在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

          模內熱切模具的缺點盡管與傳統模具相比,模內熱切模具有許多顯著的優點,但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。

          1.模具成本上升模內熱切元件價格比較貴,模內熱切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低,產品產量不高,對于模具廠商來說經濟上不劃算。對許多發展中國家的模具用戶,模內熱切系統價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題。

           2. 模內熱切模具制作工藝設備要求高模內熱切模具需要精密加工機械作保證。模內熱切系統與模具的集成與配合要求極為嚴格,否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動,切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。

           操作維修復雜與模內熱切模具相比,模內熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞模內熱切零件,使生產無法進行,造成巨大經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經驗?!?/span>

          模內熱切系統的組成盡管世界上有許多模內熱切生產廠商和多種模內熱切產品系列,但一個典型的模內熱切系統均由如下幾大部分組成:

          1. 微型超高壓油缸

          2. 高速高壓切刀

          3. 超高壓時序控制系統

          4. 輔助零件


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