什么是廣東模內切技術?通常塑料件注塑成型后，材料頭和產品通過澆口連接。工人需要修整大門，這是勞動密集型的?，F有的解決方案是在開模時將切刀從頂板頂出切斷澆口。兩種方法都是在打開模具后切割澆口。
由于此時塑料已冷卻，切割后的澆口表面不美觀，產品質量不上去，仍需多次人工修剪才能將澆口修平，勞動強度仍然較大，增加了勞動成本。廣東模內切是在塑料模打開前對澆口進行切割或擠壓，以實現塑料模打開后零件和材料的分離的自動注塑過程。模內熱壓是塑料零件頭部與產品之間的自動分離技術。
廣東模內切作為一種新的生產工藝，在近年來逐漸大規模應用于制造業中。相比于傳統的切割方式，有著許多優點。
傳統的切割方法需要使用編程等手段控制機器，成本較高。而廣東模內切直接通過圖像控制，不僅更加智能化，大大降低成本。
在傳統的切割過程中，會存在一定的浪費。而廣東模內切通過預先設計好的布局，減少浪費，提高利用率。
傳統切割方式需要人工調整以達到所需的精度，廣東模內切則通過復雜的算法，精確控制切割路徑，提高精度。
廣東模內切應用于各種輪廓復雜，且需要切割的材料，包括但不限于紙張、木材和金屬等。
總之，廣東模內切有著許多優點，涉及到極多的方面，優點不僅提高制造效率，降低成本，而且適用于各種材料，在實際生產中推廣使用，對于提高切割品質、增強市場競爭力是非常有幫助的。
